皮帶輸送機由單機或多機組合而成，用來輸送各種常溫狀態(tài)的松散密度為500-2500kg/m3散狀物料或成件物品。皮帶輸送機根據(jù)工藝可布置成水平或傾斜的形式。皮帶輸送機常見的故障有皮帶打滑、跑偏、撒料、噪音等。
皮帶輸送機跑偏的原因：
1.承載托輥組的橫向中心線與輸送機的縱向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表面不干凈或磨損不均造成直徑大小不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質(zhì)量太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦力或張力不平衡；
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產(chǎn)生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生變化，造成輸送機撒料；
皮帶輸送機產(chǎn)生異常噪音的原因：
1.制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產(chǎn)生強大的離心力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯(lián)軸器兩軸不同心引起的異常噪音。發(fā)生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.軸承損壞使改向滾筒和驅(qū)動滾筒之間產(chǎn)生異常噪音